Fasi di lavorazione del parquet in bambù

Lavorazione del bamboo per ottenere listoni da usare per pavimentazione (pavimenti e parquet prefinito pronto per la posa)

Dal fusto di bamboo al parquet prefinito sono implicate dalle 20 alle 30 fasi di lavorazione; in breve:

- si sega il fusto del bamboo dalla foresta (solo piante di 4-5 anni, diritte e rotonde, altezza 7-9 metri, 25-30 cm di diametro); questo viene poi tagliato in ceppi (cavi) della stessa misura; si tagliano i ceppi per il lungo, andando ad ottenere dei listelli singoli a forma di mezzaluna liscia (vedere figura a destra); da questi si ricavano dei lunghi listelli squadrati a cui sono stati tolti tutti i nodi interni ed esterni e la parte verde;

- a questo punto i listelli che manterranno il colore naturale vengono immersi in una soluzione di H2O2 per quattro ore circa ad una temperatura di 85-90° C; i listelli che viceversa assumeranno il colore carbonizzato vengono termotrattati sottoponendoli a due cicli di getti di vapore: il primo della durata di circa due ore ad una temperatura di 140° C, il secondo della durata di cinquanta minuti ad una temperatura di circa 90° C; entrambi questi processi hanno lo scopo di eliminare dal bamboo tutte le sostanze nutritive, lo zucchero e gli insetti;

- dopodichè i listelli vengono condizionati e climatizzati per una settimana circa, conferendo loro la giusta umidità (inferiore al 10%);

- dopo l'essiccatura, si lasciano ancora riposare i listelli per alcuni giorni di modo che si stabilizzino ulteriormente;

- in seguito si può procedere alla selezione dei listelli migliori; i listelli così lavorati sono pronti per essere incollati insieme (con colla olandese Akzo Nobel - vedi scheda tecnica - o finlandese Dynea - vedi scheda tecnica -) e sottoposti a pressatura per una decina di minuti, andando a comporre un'asse con struttura orizzontale oppure verticale (vedere di nuovo figura a destra);

- le assi riposano ancora qualche giorno, dopodichè si tagliano le teste di modo che le tavole abbiano la lunghezza desiderata e si lavora il fondo con macchina utensile Profimat della estone Weinig;

- ora si effettua la sabbiatura delle assi con sabbiatrice olandese della Timesavers;

- dopodichè le assi vengono impermeabilizzate sul fondo e sui lati con soluzione della tedesca Treffert;

- sui quattro lati delle assi vengono ricavati gli incastri maschio-femmina con macchina utensile tedesca Homag ad altissima precisione, ad un ritmo di 330 m2 all´ora;

- il trattamento superficiale con finitura svedese Bona - vedi scheda tecnica - è l´ultima fase di lavorazione, effettuata con linea di trattamento Feng Chaou taiwanese;

- i listoni prefiniti di bamboo vengono imballati e spediti.

Tutte le fasi di produzione del parquet in bamboo sono intercalate dalla regolazione dell´umidità relativa del legno in camere di essiccazione dell´italiana Nardi, fino al raggiungimento dell´umidità desiderata.