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FATTORI DI CONTROLLO DELLA PRODUZIONE

La qualità finale del pavimento dipende da una serie di fattori di cui bisogna tenere conto durante la produzione. Tra i più importanti, vi sono i seguenti:
- utilizzare solo culmi di bamboo di 4 o 5 anni per garantire la durezza e resistenza necessarie, tagliati con clima secco e al mattino presto, quando nella pianta sono presenti meno zuccheri;
- per la variante carbonizzata, determinare il grado di termotrattamento dei listelli per ottenere un colore un po’ più scuro o un po’ più chiaro;
- corretta costruzione dell’asse: le due facce – interna ed esterna – del singolo listello di bambù (che andrà a formare insieme ad altri listelli un’asse intera) hanno densità e durezza
leggermente diverse e l’asse deve venire costruita alternando i listelli di modo che si controbilancino l’un l’altro affinchè la tavola sia perfettamente diritta;
- è molto importante, sia dopo il termotrattamento dei listelli sia dopo l’incollaggio e la pressatura delle tavole, lasciar riposare il materiale il più a lungo possibile di modo che si stabilizzi nel modo migliore; questo si traduce in un pavimento veramente stabile e rende possibile la posa flottante, benchè si tratti di parquet massello;
- lavorare le assi con macchina profilatrice tedesca della HOMAG , la più avanzata nel suo settore;

- rifinire la superficie del parquet di bamboo con prodotti della americana PPG (vedi scheda sicurezza) e controllarne la lucentezza e la resistenza;
- prima della spedizione, il materiale viene ulteriormente controllato; le principali voci di controllo qualità sono: umidità del legno, corretto assemblaggio dei listelli, squadratura perfetta delle assi, resistenza della finitura superficiale, uniformità di colore.